DRÜCKEN
Pressen: eine wesentliche Phase beim Pulversintern
Das Pressen von Metallpulvern ist eine Schlüsselphase im Sinterprozess, in der mechanische Teile ihre endgültige Form annehmen.
Die Pulvermischung wird zusammen mit Bindemitteln und Gleitmitteln in die gemeinsam mit dem Kunden entwickelte Form gegeben.
Die Form, bestehend aus einer Matrize, Stempeln und Stift, wird auf einer Presse montiert, die die Mischung kontrolliert – einseitig oder beidseitig – komprimiert und so eine gleichmäßige Dichte und Maßgenauigkeit bei DL Sintered-Sinterbauteilen gewährleistet.
Wie der Pressvorgang abläuft
Beim Pressvorgang des Metallpulvers wird das Material in der Form verteilt und verdichtet, wodurch sich sein Volumen schrittweise verringert.
In der nächsten Phase erfahren die Pulverkörner aufgrund des ausgeübten Drucks eine plastische Verformung, was ihre Verdichtung und ihr Dichtewachstum fördert, bis sie die für das Grundmaterial typische Dichte erreichen.
Der Kompressionsdruck wird anhand der gewünschten Dichte festgelegt und variiert je nach Metallart, Zusammensetzung der Pulvermischung und Korngröße – grundlegende Parameter für die Herstellung hochwertiger Sinterbauteile.
Entnahme des mechanischen Teils
Sobald der Pressvorgang abgeschlossen ist und die gewünschte Dichte erreicht ist, wird die Form geöffnet und das verdichtete mechanische Teil, das in diesem Stadium als „Grünteil“ bezeichnet wird, entnommen.
Die Entnahme erfolgt mit Hilfe von Ausziehwerkzeugen, die das Bauteil präzise und schonend entfernen und so jegliches Risiko von Bruch oder Verformung vermeiden.
An diesem Punkt hat das Sinterteil die erforderliche Dichte erreicht, um in die nächste Phase des eigentlichen Sinterprozesses überzugehen, in der das Material seine endgültige Festigkeit und Kompaktheit erreicht.