TASARIM VE
KALIP İNŞAATI
Ortak tasarım: sinterlenmiş parçalar için kalıp tasarımı
DL Sintered Srl'de sinterlenmiş parçalar için kalıp tasarım süreci, müşteriyle yakın teknik işbirliğinin sonucu olan ortak tasarım yaklaşımına dayanmaktadır.
Bir dizi toplantı ve tasarım analizleri sonucunda şirket, üretim sürecinin maksimum boyutsal hassasiyetini ve tekrarlanabilirliğini garanti altına alabilecek özel kalıplar geliştiriyor.
DL Sintered bu aşamada toz metalurjisi alanındaki tüm teknik bilgi birikimini kullanıma sunarak, sinterlenmiş bileşenlerin üretimi için temel elemanlar olan kalıp ve zımbadan oluşan çelik kalıbın oluşturulmasından, uygulama tasarımının belirlenmesine kadar her ayrıntıyla ilgilenmektedir.
Kalıp, DL Sintered müşterileri için üretilen tüm ürünlerin kalite ve güvenilirliğinin temelini oluşturduğu için son derece dikkatli ve kontrollü bir şekilde üretilmektedir.
Kalıpların iç bakımlarının planlı olarak yapılmasını da garanti ediyoruz.
Sinterlenmiş parçalar için kalıp yapımı: kalite ve güvenilirlik
İlk analiz, çalışma ve tasarım aşamalarının ardından, sinterlenmiş parçalar için kalıp yapımında kritik bir aşama olan prototipleme ile süreç devam eder.
DL Sintered Srl, alüminyum, demir, paslanmaz çelik, pirinç, bakır ve titanyum gibi çeşitli metallerden mekanik parçaların üretimi için yüksek hassasiyetli kalıplar üretiyor.
İnşaat tamamlandıktan sonra kalıp, metal tozlarının preslenmesini sağlayan makine olan prese monte edilir; bu aşamada bileşenler son şeklini almaya başlar.
Teknik uzmanlığa, dinlemeye ve doğrudan danışmanlığa dayalı bir yaklaşım sayesinde DL Sintered Srl, sürecin her aşamasında kalite ve güvenilirliği garanti ederek, çeşitli endüstriyel sektörler için yüksek hassasiyetli sinterlenmiş bileşenler sunar.
Sinterleme işleminin adımları ve sinterlenmiş bileşenlerin faydaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için sitemizi gezmeye devam edin.