BASINÇ
Presleme: Toz sinterlemede önemli bir aşama
Metal tozlarının preslenmesi, mekanik parçaların son şeklini aldığı sinterleme sürecinin önemli bir aşamasıdır.
Bağlayıcılar ve yağlayıcılarla birleştirilen toz karışımı, müşteriyle birlikte tasarlanan kalıba sokulur.
Matris, zımbalar ve pimden oluşan kalıp, karışımı kontrollü bir şekilde tek taraflı veya çift taraflı sıkıştıran bir prese monte edilmiştir. Bu sayede DL Sinterlenmiş sinterlenmiş bileşenlerde homojen yoğunluk ve boyut doğruluğu sağlanır.
Presleme işlemi nasıl gerçekleşir?
Metal tozu presleme işlemi sırasında malzeme kalıp içerisinde dağıtılıp sıkıştırılarak hacmi giderek azaltılır.
Sonraki aşamada toz taneleri uygulanan basınç nedeniyle plastik deformasyona uğrar, bu da onların yoğunlaşmasını ve yoğunluğunun artmasını sağlayarak taban malzemesinin tipik yoğunluğuna ulaşır.
Sıkıştırma basıncı, istenilen yoğunluğa göre belirlenir ve metalin türüne, toz karışımının bileşimine ve tane boyutuna göre değişir; bunlar yüksek kaliteli sinterlenmiş bileşenler elde etmek için temel parametrelerdir.
Mekanik parçanın çıkarılması
Presleme işlemi tamamlanıp istenilen yoğunluğa ulaşıldığında kalıp açılır ve bu aşamada "yeşil parça" olarak adlandırılan sıkıştırılmış mekanik kısım çıkarılır.
Çıkarma işlemi, bileşeni hassas ve hassas bir şekilde çıkaran ve kırılma veya deformasyon riskini ortadan kaldıran kalıp çıkarıcılar kullanılarak yapılır.
Bu noktada sinterlenmiş parça, gerçek sinterlemenin bir sonraki aşamasına geçmek için gerekli yoğunluğa ulaşmış olur; bu aşamada malzeme nihai mukavemetine ve sıkılığına ulaşır.