烧结

金属烧结是粉末冶金工艺中的关键步骤。
压制成型的零件，也称为“生坯”，被送入烧结炉中，加热到低于所用金属熔点的温度。
这样，金属颗粒结合在一起，形成致密、耐用且可直接使用的烧结零件。

烧结时间和温度取决于所用的粉末混合物（如钢、铁、青铜或钨）以及所需的物理机械特性。

1️⃣ 脱脂（或脱蜡）阶段
将机械部件加热，直至粉末混合物中的润滑剂蒸发。这一步骤对于确保获得均匀、无杂质的结构至关重要。

2️⃣ 烧结阶段
部件达到工艺温度，在此过程中孔隙率降低，密度增加。
这样就形成了一个紧凑而稳定的部件，其尺寸与项目设想的最终尺寸非常相似。

3️⃣ 可控冷却阶段
烧结件逐渐冷却至室温，在从炉中取出之前保持其机械和结构性能。

烧结工艺可以制造出几何形状复杂的金属部件，而使用锻造、铸造或车削等传统技术很难实现这些部件的几何形状。
每个细节都源于定制设计阶段，根据客户的具体需求进行研究，从而保证量身定制的性能和最大的尺寸精度。

与其他成型工艺相比，金属烧结大幅减少了生产后的加工工序，从而节省了能源并减少了材料浪费。
它是一种清洁、可持续的技术，其特点是生产过程高效、环境影响小、废物极少。

此外，通过调整金属合金，可以根据所需的性能赋予烧结部件特定的性能。

DL Sintered Srl 是贝加莫省领先的烧结金属制造公司，其工厂专门生产青铜、不锈钢和铁制成的自润滑衬套以及形状简单或复杂的机械零件。

凭借在粉末冶金领域的深厚专业知识以及咨询式和定制化方法，该公司为各种工业应用提供量身定制的烧结部件。

如果您正在寻找根据您的特定需求设计的精密机械零件，DL Sintered Srl 的技术团队将指导您选择理想的解决方案，确保在每个生产过程中都具备可靠性、效率和意大利制造的品质。

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