PRENSADO
Prensado: una fase esencial en la sinterización de polvos
El prensado de polvos metálicos es una fase clave en el proceso de sinterización, en el que las piezas mecánicas adquieren su forma final.
La mezcla de polvos, combinada con aglutinantes y lubricantes, se introduce en el molde diseñado conjuntamente con el cliente.
El molde, compuesto por una matriz, punzones y un pasador, se monta sobre una prensa que comprime la mezcla de manera controlada —unilateral o bilateralmente— garantizando una densidad uniforme y precisión dimensional en los componentes sinterizados DL Sintered.
Cómo se lleva a cabo el proceso de prensado
Durante el proceso de prensado de polvo metálico, el material se distribuye y compacta dentro del molde, reduciendo progresivamente su volumen.
En la siguiente fase, los granos de polvo sufren una deformación plástica debido a la presión ejercida, lo que promueve su densificación y crecimiento en densidad hasta alcanzar la típica del material base.
La presión de compresión se define en función de la densidad deseada y varía según el tipo de metal, la composición de la mezcla de polvos y su tamaño de grano, parámetros fundamentales para obtener componentes sinterizados de alta calidad.
Extracción de la parte mecánica
Una vez finalizado el proceso de prensado y alcanzada la densidad deseada, se abre el molde y se extrae la parte mecánica compactada, denominada en esta etapa como “parte verde”.
La extracción se realiza mediante extractores de matrices que retiran el componente de forma precisa y delicada, evitando cualquier riesgo de rotura o deformación.
En este punto, la pieza sinterizada ha adquirido la densidad necesaria para pasar a la siguiente fase de sinterización propiamente dicha, en la que el material alcanza su resistencia y compacidad finales.