MECHANISCHE FUNKTION
Hohe Spezialisierung in der Metallbearbeitung
Am Ende des Sinterprozesses können die Sinterteile Nachbearbeitungsvorgängen wie Kalibrieren und Prägen unterzogen werden, um die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Bauteils zu optimieren.
Diese Schritte ermöglichen eine Verringerung der Porosität, eine Erhöhung der Dichte und präzisere Maßtoleranzen.
Gleichzeitig führt DL Sintered Srl Präzisionsbearbeitungen und Oberflächenbehandlungen durch, um den Sinterteilen zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, wie z. B. eine höhere Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion.
Zu den wichtigsten Verfahren, die bei Sintermetallen Anwendung finden, gehören:
Aufkohlen, Carbonitrieren und Nitrieren → zur Erhöhung der Oberflächenhärte und der mechanischen Festigkeit.
Imprägnierung → Füllen von Mikrohohlräumen mit Harzen oder Ölen zur Verbesserung der Schmierung und Kompaktheit.
Oxidation → zur Erhöhung der Beständigkeit gegenüber Korrosion und Witterungseinflüssen.
Infiltration → um die Mikrohohlräume mit flüssigen Metalllegierungen zu sättigen, wodurch eine Erhöhung der Dichte und der mechanischen Eigenschaften erzielt wird.
Dank eines auf technischer Expertise und Präzision basierenden Ansatzes ist DL Sintered Srl in der Lage, Hochleistungssinterbauteile anzubieten, die für jeden industriellen Bedarf geeignet sind.
Qualität von Sinterprodukten
Die von DL Sintered Srl hergestellten Sinterprodukte zeichnen sich durch ihre hohen technischen Eigenschaften und ihre über die Zeit gleichbleibende Leistungsfähigkeit aus.
Durch das Sinterverfahren lassen sich komplexe Formen direkt aus der Form gewinnen, ohne dass eine weitere mechanische Bearbeitung wie Zähne oder Rillen erforderlich ist.
Dank Maßnahmen wie der Kalibrierung ist es möglich, eine hohe Maßgenauigkeit zu erreichen und, falls erforderlich, die geometrischen Formen durch Nachbearbeitungsprozesse zu verfeinern.
Die Stabilität und Qualität der von DL Sintered intern entwickelten und hergestellten Formen gewährleisten Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit auch bei der Großserienfertigung und garantieren so gleichbleibende Ergebnisse und eine vollständige Prozesskontrolle.
Zu den Hauptvorteilen von Sinterteilen zählen auch die Recyclingfähigkeit der Materialien und die Reduzierung des Energieverbrauchs, da bei diesem Verfahren kein Schmelzen von Metallen erforderlich ist.
Eine Kombination, die das Sintern zu einer effizienten, nachhaltigen und leistungsstarken Technologie macht.
Als Pionier in der Pulvermetallurgie und dank der Übernahme des traditionsreichen Unternehmens Rubini zählt DL Sintered Srl heute zu den führenden italienischen Unternehmen, die sich auf die Metallbearbeitung spezialisiert haben.
Dank seiner Erfahrung ist das Unternehmen in der Lage, die am besten geeignete Pulvermischung und das optimale Design für die Herstellung kundenspezifischer Sinterbauteile zu empfehlen, die den technischen und produktionstechnischen Anforderungen jedes Kunden entsprechen.